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天津化工分离技术如何应对新挑战

来源:http://www.tywyhg.com/news145622.html   发布时间:2019/10/15 11:46:00

天津化工分离技术如何应对新挑战


      一个完整的化工过程,从原料精制,中间产物分离,产品提纯和废水、废气的处理都有赖于天津化工分离技术。但传统精馏工艺能耗物耗指标双高,在追求节能效果的今天,传统的天津化工分离技术如何应对新挑战?

      分离技术:在完善中发展。传统的精馏工艺能耗和物耗双高,其中能耗占整个分离过程能耗的50%-70%,给节能带来巨大挑战。天津大学国家精馏工程中心主任李鑫钢告诉记者,传统传质元件接接触面积效率低,一种新型碳化硅聚合材料应用而生。这种材料同硅与聚合物泡沫一起烧结碳化而成,通过制备条件可以得到不同尺寸的多孔结构。其密度低,在导热、机械性能、电学以及声学方面有着很强的应用潜能。

      “将泡沫材料应用在精馏分离过程中,为从能耗、效率等方面对精馏过程的节能与强化提供了新的思路与方法。”李鑫钢说

      河北工业大学化学工程研究所教授李春利表达了同样的观点,他认为,化工生产过程是能耗大户,该过程的优化节能直接关系到化工行业的可持续发展。常规精馏序列分离多组分的缺点很明显,针对复杂分离系统,若在塔的中间以设置隔板的方式采用隔板塔DWC装置,提高了有效能利用率,可显著降低能耗30%以上。

      绿色高新技术。崭露头角蓬勃发展。低碳循环经济以绿色环保为基准,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、低污染和高效率为基本特征。低碳循环经济要求更有效率节能降耗,畅行绿色科技进步。化工行业追求绿色生产,重视节能减排,无论从源头上减少污染,过程中节能降耗,还是末端治理,科学,高效的化工分离都是强有力的保障。不断涌现的新型分离技术,让化工生产更加高效与环保,新型分离技术正在为行业绿色可持续发展提供生生不息的源动力。比如膜分离技术。比如正渗透膜技术,实现以低成本浓盐水海水淡化处理和工业污水零排放,从而达到节能、高效、环保。

      想了解更多关于天津化工分离的信息,欢迎大家前来咨询。

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