天津双效精馏常用体系有哪些

      天津双效精馏是由若干压力不同的精馏塔构成的精馏过程，是利用高压塔塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量，同时高压塔塔顶蒸汽被冷凝的热集成精馏系统。因此，在多效精馏中，只是一塔的塔釜需要加入热量，后一个塔的塔顶蒸汽需要冷却介质进行冷凝，除压力低的塔外，其余各塔塔顶蒸汽的冷凝潜热均被精馏系统自身回收利用，从而降低了能耗，达到节能目的。

       多效精馏常用体系

       烃类混合物，如丙烯-丙烷、正庚烷-甲基戊烷等；

       工业废水（含有毒、有害物质，具有一定的挥发度），如表面活性剂废水等。多效精馏分离工业废水，可降低能耗并回收一部分化工原料，分离后的废水能达到排放标准或可供进一步生化处理；

        醇类水溶液，主要是甲醇-水、乙醇-水物系。

       多效精馏的分类

       一、根据效数分类

       多效精馏根据效数可以分为天津双效精馏、三效、四效精馏等，而其理论节能率与效数N的关系为

       由上式可知，双效精馏的理论节能率为50%，三效的为66.7%，四效的为75%。效数越多，节能效果越明显。但随着效数的增加，节能率的增加幅度下降。且效数受到投资、能耗、换热器、操作条件、设计和控制等诸多方面的限制。        因此在采用多效精馏时，要考虑到节能与设备费用之间的关系。

        二、根据进料与压力梯度方向的一致性分类

        天津双效精馏的工艺流程根据进料与压力梯度方向的一致性，可分为：

        并流：原料分配到各热集成塔进料；

        顺流：进料方向和压力梯度方向一致，即从高压塔进料；

        逆流：进料方向和压力梯度方向相反，即从低压塔进料；

        混流：从高压塔进料，塔顶冷凝液入低压塔。