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天津双效精馏是由若干压力不同的精馏塔构成的精馏过程,是利用高压塔塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量,同时高压塔塔顶蒸汽被冷凝的热集成精馏系统。因此,在多效精馏中,只是一塔的塔釜需要加入热量,后一个塔的塔顶蒸汽需要冷却介质进行冷凝,除压力低的塔外,其余各塔塔顶蒸汽的冷凝潜热均被精馏系统自身回收利用,从而降低了能耗,达到节能目的。
多效精馏常用体系
烃类混合物,如丙烯-丙烷、正庚烷-甲基戊烷等;
工业废水(含有毒、有害物质,具有一定的挥发度),如表面活性剂废水等。多效精馏分离工业废水,可降低能耗并回收一部分化工原料,分离后的废水能达到排放标准或可供进一步生化处理;
醇类水溶液,主要是甲醇-水、乙醇-水物系。
多效精馏的分类
一、根据效数分类
多效精馏根据效数可以分为天津双效精馏、三效、四效精馏等,而其理论节能率与效数N的关系为
由上式可知,双效精馏的理论节能率为50%,三效的为66.7%,四效的为75%。效数越多,节能效果越明显。但随着效数的增加,节能率的增加幅度下降。且效数受到投资、能耗、换热器、操作条件、设计和控制等诸多方面的限制。 因此在采用多效精馏时,要考虑到节能与设备费用之间的关系。
二、根据进料与压力梯度方向的一致性分类
天津双效精馏的工艺流程根据进料与压力梯度方向的一致性,可分为:
并流:原料分配到各热集成塔进料;
顺流:进料方向和压力梯度方向一致,即从高压塔进料;
逆流:进料方向和压力梯度方向相反,即从低压塔进料;
混流:从高压塔进料,塔顶冷凝液入低压塔。
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